Varilla de aleación base níquel para la soldadura y recargue de todo tipo de fundiciones.
Especialmente indicado en soldaduras de fundiciones de mala calidad, quemadas o empapadas en aceite.
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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Rm: 30 Kg/mm² A(5d):12%
Duresa: 180 HB |
Ø 1.6 mm. Ø 2.0 mm. Ø 2.4 mm.
Ø 3.2 mm. |
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Varilla TIG para la soldadura del cobre y sus aleaciones. Propiedades similares al cobre puro y depósito de igual color al cobre.
Aplicaciones: Uniones de recargue de elementos de cobre, reparación de electrodos de erosión, contactos eléctricos, placajes sobre acero, etc.
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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Rm: 220 N/mm² Dureza: 60 HB
Alargamiento: 30% |
Ø 1.6 x 1000 mm. Ø 2.4 x 1000 mm.
Consúltenos para otros diámetros. |
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AWS A5.7/Er Cusi-A
WWW SIL WELD (Er Cusi-A) metal de relleno es una aleación de base-cobre que contiene aproximadamente 3% de silicio. Se utiliza para la soldadura MIG/MAG de aleaciones de cobre-silicio y cobre-cinc (latón) y para la soldadura de acero a sí mismo o a estas aleaciones.
WWW SIL-WELD es particularmente adecuado para la soldadura de acero galvanizado (recubierto de zinc) ya que no destruye la capa de cinc en la proximidad de la soldadura, de tal modo que conserva su protección contra la corrosión, mientras que el metal de soldadura de bronce en sí es muy resistente a la corrosión
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AWS A5.7/ER CU
WWW COPP WELD (ER Cu) es cobre desoxidado con pequeñas cantidades de fósforo, silicio, estaño, manganeso y plata. El fósforo y silicio son principalmente desoxidantes, y el silicio y otros elementos mejoran la fluidez y la facilidad de soldadura. Este metal se utiliza normalmente para soldar cobre desoxidado (C12000 y C12200) y cobre electrolítico tough pich (C11000). El precalentamiento es deseable para mayoría de trabajos, pero es esencial para la soldadura de espesores más gruesos. Temperaturas de precalentamiento de 205 ° C a 540 ° C son adecuadas.
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AWS A5.7 / ER CUSn-A
WWW PHOS-A-WELD (ER CuSn-A) es una aleación de cobre-estaño que contiene aproximadamente 5% de estaño. Se utiliza para la soldadura de bronce, latón y cobre. Phosphor Bronze A se utiliza con frecuencia para reparar piezas fundidas y unir aleaciones de cobre-estaño de composición química similar.
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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Cu: Bal Sn: 4.0 - 6.0 P: 0.10 - 0.35 Al: 0.01 Pb:0.02
Total Others: 0.05 |
Ø 1.6 mm. x 914 mm Ø 2.4 mm. x 914 mm
Ø 3.2 mm. x 914 mm |
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AWS A5.7 /ER CuSn-A
ER CuSn-C contiene un 8% de estaño. Es similar en composición a AWS 5,6 ECuSn-C excepto que en este caso se ofrece en forma de hilo de metal desnudo. Es más duro y más fuerte que AWS ER 5,7 CuSn-A, y es preferible para la soldadura de bronce fósforo, bronces y latones de alta resistencia. El color de la aleación del bronce de fósforo se adapta muy bien.
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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Cu: Bal Zn: 0.2 Sn: 7.0 - 9.0 Fe:0.10 P: 0.03 - 0.35
Pb:0.05 |
Ø 1,6 mm. x 914 mm. |
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Esta es la la aleación de mayor dureza dentro de las aleaciones base cobalto, ofreciendo máxima resistencia al desgaste por abrasión y erosión.
Aplicaciones hasta 800ºC. El depósito es prácticamente insensible al tratamiento térmico. (Dureza inalterable)
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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= -
Argon 6- 12 l/min |
Dureza: 54 - 56 HRc |
Ø 2.4 * Ø 3.0 Ø 4.0 Ø 5.0 Ø 6.0 *
* Consulte disponibilidad |
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Dureza media. Excelente resisténcia a los choques mecánicos y térmicos. Puede mecanizarse por herramienta de corte.
Aplicaciones: Cuchillas de corte en caliente, válvulas, cierres mecánicos. Excelente resistencia a la corrosión.
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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= -
Argón 6- 12 l/min |
Dureza: 44-46 HRc |
Ø 2.4 * Ø 3.0 Ø 4.0 Ø 5.0 Ø 6.0 *
* Consulte disponibilidad |
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Excelente compromiso entre resistencia al desgaste, choques, corrosión y temperatura hasta 800ºC.
Especialmente indicado para la industria maderera, husillos de extrusión para inyección de plástico, útiles de corte, etc.
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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= -
Argón 6- 12 l/min |
Dureza: 48 - 50 HRc |
Ø 2.4 * Ø 3.0 Ø 4.0 Ø 5.0 Ø 6.0 *
* Consulte disponibilidad |
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Excelente resistencia a la fricción metal- metal hasta 1000ºC incluso en ambientes sulfurosos.
Muy buena resistència a los choques térmicos i mecánicos.
Aplicaciones: Válvulas de vapor i escape, huellas de forja, turbinas de gas, etc
Parámetros | Anàlisis | Propiedades | Ø x L (mm) | Fabricante |
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= -
Argon 6- 12 l/min |
Dureza: 28 - 38 HRc |
Ø 2.4 * Ø 3.0 Ø 4.0 Ø 5.0 Ø 6.0 *
* Consulte disponibilidad |
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